河北嘉拓摩擦材料有限公司：陶瓷剎車片

摘要：陶瓷剎車片，多用于高性能跑車。1:剎車片主要分以下幾類：石棉剎車片(基本淘汰)、半金屬剎車片、少金屬剎車片、NAO配方剎車片、陶瓷剎車片、NAO陶瓷剎車片。2:陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片最大差別是沒有金屬....

　　陶瓷剎車片，多用于高性能跑車。
　　1:剎車片主要分以下幾類：石棉剎車片(基本淘汰)、半金屬剎車片、少金屬剎車片、NAO配方剎車片、陶瓷剎車片、NAO陶瓷剎車片。
　　2:陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片最大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。
　　3:穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。
　　4:陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。
　　5:具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。
　　公司專注于汽車用盤式剎車片、汽車用鼓式剎車片研發(fā)、制造。致力于為用戶提供安全、環(huán)保、舒適的制動解決方案！擁有先進的摩擦材料研發(fā)中心，一流的研發(fā)團隊和精良的試驗、生產(chǎn)設備，現(xiàn)已形成陶瓷、碳陶及NAO三大配方體系。自主研發(fā)的“靜致達”頂級碳陶剎車片和“中譽合”高端陶瓷剎車片具有高耐磨、無噪音、落灰少、制動靈敏、安全性高、環(huán)保之特點！
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